咨询热线:17771558706

PE管之顶管(拖拉管)施工工艺流程

首页    最新资讯    PE管之顶管(拖拉管)施工工艺流程

  PE管顶管(拖拉管)施工工艺流程及相关要求:

  一、测量放线

  1、根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线,入土点、出土点位置放线时左右偏差不超过20cm,沿管轴线方向误差不超过40 cm,并做出明显标记。

  2、在拖管线路的地面上每隔2m设定一个平面位置控制点,用水准仪测出各控制点的自然地面标高,做好明显标记,从出土点、拖管线路到入土点必须保持直线。

  二、地下管线的探测和保护

  1、提请建设单位提供施工区域地下管线资料。

  2、采用现场翻井盖,结合管线探测仪器测量的方法,测定地下管道、缆线的位置、深度和走向,同时在地表做标记。

  3、根据建设单位提供的管线资料,沿新建连接管道采用横向开挖沟槽的方法,摸清原有管线的具体位置和标高。

  4、给水管道钻孔施工时从施工深度上与航道河底留出足够的安全距离。

  三、钻机的安装和调试

  1、钻机必须安装在入、出土点的连线上。

  2、钻机安装后,应进行试运转,并调整机头以达到一定的入土角度,以便导向开钻。

  四、导向孔的钻进

  1、开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上,测试探头反射信号以保证探头精度,再将导向杆以5~7度入土角度钻入土中,每隔2米测定一次钻头位置,入土深度达到设计管位中心高程时,导向杆沿管道轴线直走,直到接收井。

  2、在导向钻孔过程中技术人员根据所测获得钻头的角度、深度等数据,判断钻孔位置与钻进路线图的偏差,再向钻机操作人员进行调整,确保钻头沿设计轨迹钻进,及时记录好导向数据。

  3、施工中适当控制钻进速度,保证导向孔光滑。

  五、扩孔

  1、扩孔完成后根据扭矩及回拖力的大小,再使用φ 600扩孔头进行1-2次清孔,确保管线铺设通道通畅。

  六、泥浆护壁

  1、泥浆的作用:冷却和润滑扩孔器、钻杆等,稳定钻孔,悬浮和输送土,减少土尘飞扬,降低由于粘性土层而产生的扭矩,防止塌孔,控制地下压力,防止地表沉降,清洁钻孔。

  2、泥浆粘度根据地质情况、穿越长度、管线直径及作业方式决定。初步确定配方为:水+优质澎润土十化学泥浆。并根据导向情况,随时调整泥浆配方。

  3、泥浆在搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在扩孔时注入,形成泥浆套,注入时必须同时满足用量和压力要求,泥浆的用量应为扩孔容积的2~3倍,其压力应控制在1Mp左右。

  七、管道连接

  为保证接头的质量,对接时,要将两个接口刨平并保持清洁,并保证两管的中心在同一轴线上。加热温度要到位,对接时要保持规定的压力和时间。

  八、回拖

  管道焊缝检验合格后,钻头接上回扩头,分动器连接给水管道进行回拖。根据孔径、泵量确定回拖速度并根据实际情况随时调整。将管子回拖到工作井后,卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆,堵上封堵头,进行水压试验,合格后则拖管工程完成。

  九、浆液置换

  1、为防止扩孔直径与管径之差造成道路沉降,可将部分给水管周围的泥浆置换成水泥浆,加强钻孔周围土层强度,对管道也起到很好的保护作用。

  2、注浆采用SYB50-45Ⅱ液压注浆泵,注浆管随回拖管一起拖入钻孔,应尽量让注浆管保持在给水管中上方,保证水泥浆注入后分散均匀。

  3、注浆参数选取:水灰比1:1,水泥选取425#普通硅酸岩水泥。

  4、注浆开始后,两侧工作坑内会有泥浆排出,直到将钻孔注满,两侧工作坑返出纯水泥浆为止。注浆同时应注意及时清运,防止泥浆进入雨水管、窨井等,

  5、水泥浆用量=(钻孔体积-管道体积)×A%,可填充比A一般为15~18。

  十、工程收尾

  拖管完成后撤退设备,清理工作场地,整理施工资料,画好竣工图。


2018年10月25日 09:26
浏览量:0
收藏
本网站由阿里云提供云计算及安全服务 Powered by CloudDream